制砂机运行中需要注意的五大事项

(1)制砂机的进料粒度问题。下岸溪系统初期由于爆破作业及管理等多方面原因，采场料源中超径石料的比例达15％-20％，设备损坏严重，事故频繁，设备衬板被大块石挤压松动常被迫更换，运行成本高，更严重的是造成制砂机动维主轴断裂。动锥部件总重约30t，主轴直径600mm，断裂后现场无法维修，设备长时间不能使用，直接影响混凝土的正常浇筑。通过加强控制，料源中超径石控制在3％～4％，上述现象才得到了有效的控制。(2)古树岭系统中，由于进入二、三破的料源中曾夹带有电铲斗牙、钻机钻头及其它金属合金异物进入制砂机破碎腔内，造成水平轴折断、动锥主轴断裂及衬板早期损坏等现象。(3)50-6MK-Ⅱ旋回制砂机破碎后粒度颗粒级配组成良好，粒度粒形呈方体，质量优于PX机型旋回制砂机，更显著特点是该机型产品重量轻，电耗、钢耗、维修频率时间少，产量高。但是须要根据工程的实际情况选择机型，如50-6MK-Ⅱ与PX900／130同重量级制砂机，生产能力相差3倍，50-65MK-Ⅱ制砂机台班费约1650元，PX900／130制砂机台班费约700元，购一台进口机可购3～4台国产设备，而且进口机零配件供应环节多、费用高。因此，若中硬度下的岩石如石灰岩等选用PX机型旋回制砂机，即能满足工程需要，又能降低工程造价。(4)加强对制砂机的维护保养，改进衬板结构，是提高生产能力的重要措施。下岸溪系统一期工程中，二破仅一台HP500制砂机，生产180多万t骨料，从未出现过大问题；而古树岭系统二破由于制砂机经常有金属异物进入，动锥主轴、动(定)锥衬板频繁损坏，使设备生产能力受到影响。(5)由于破碎设备品种多，生产厂家多，造成备品备件库存量大及采购困难，且易损件消耗量大、成本高。系统选用的母岩为花岗岩，其物理成分中，SiO2含量72．23％，石英含量31．6％～42．7％，经验表明SiO2含量高低对制砂机高锰钢材料达到冷作硬化的程度有极大地影响，高锰钢衬板具有在破碎过程和磨损的冷作硬化特性，即在破碎岩石冲击力作用下，硬度从布氏220HB上升至380HB，而SiO2阻止冷作硬化过程的实施，从而使高锰钢材料磨损加快。本文源自于河南黎明重工制砂机 http://www.zzyaqiuji.com/