反击式制砂机电镀法的实践应用

反击式制砂机电镀是应用电化学的基本原理，在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属作为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面上沉积，形成牢固覆盖层的一种表面加工技术。 电镀法形成的金属镀层不仅可补偿反击式制砂机零件表面磨损，而且还能改善零件的表面性质，如可提高耐磨性，提高防腐能力，形成装饰性镀层，以及特殊用途，如防止渗碳用的镀铜、提高便面导电性的镀银等；有些电镀还可改善润滑条件。因此，电镀是常用的制砂机修复技术之一，主要用于修复磨损量不大、精度要求高、形状结构复杂、批量较大和需要某种特殊层的零件。 常用的电镀技术有槽镀、电刷镀等。槽镀由于占地面积大，污染环境，设备维修部门宜单独设置，需要槽镀时，可到电镀车间或电镀专门厂去完成。电刷镀由于设备简单，工艺灵活，可在现场使用，所以在制砂设备维修中使用非常广泛。镀铁是电镀工艺一种，由于镀铁工艺比镀铬工艺成本低，效率高，对环境污染小，因此，近年来制砂机镀铁工艺发展很快，在修理中已逐渐取代镀铬，成为制砂机零件修复的重要手段之一。 镀铁按电解液的温度分为高温镀铁和低温镀铁。在90—100摄氏度温度下进行镀铁，使用直流电源的称高温镀铁。这种方法获得的冲击式制砂机镀层硬度不高，且与基体结合不可靠；在40—50摄氏度常温下进行镀铁，采用不对称交流电源的称为低温镀铁。它解决了常温下镀层与制砂机基体结合的强度问题，镀层的力学性能较好，工艺简单、操作方便，在修复和强化机械零件方面可取代高温镀铁，并已得到广泛应用。 镀铁工艺不但可以增强反击式制砂机的抗腐蚀能力，又能在制砂设备修复工作中起到作用，可见镀铁工艺的重要性，因此镀铁工艺逐渐得到大家的认可。