石料生产线机制砂混凝土的出砂率如何确定

文章来源：黎明重工 假设某桥梁主梁为T型梁，设计强度等级为C50，配制强度58．2MPa，坍落度10cm~12cm；要求该混凝土梁具有良好的工作性，水化热较低；在满足各项性能指标的同时，应尽量降低混凝土生产成本。根据混凝土高性能化设计理念，该石料生产线机制砂混凝土设计思路为：(1)合理选择砂率；(2)控制用水量在175kg／m3以下，水胶比0．40以下；(3)采用粉煤灰取代部分水泥；(4)采用新型高效减水剂。 1、砂率的选择通过前期探索性实验，确定该石料生产线机制砂混凝土的砂率在34％～40％之间。 2、用水量的影响试验水泥用量为480kg／m3，在不掺粉煤灰的情况下，比较了用水量对该石料生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响，坍落度数据及工作性显示：(1)在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下，用水量对混凝土和易性影响明显，用水量稍大，混凝土就产生离析或泌水；(2)用水量一定时，和易性对砂率也比较敏感，砂率大，混凝土变粘，砂率稍小，混凝土轻微离析。从和易性及强度整体考虑，1-2和1-6的配合比比较理想，因此初步确定用水量为154kg／m3或158kg／m3，即水胶比为0．31或0．32。 3、粉煤灰掺量及水胶比的影响该混凝土应用于公机器T型梁，粉煤灰的掺入除应满足正常的工作性要求外，还要有一定的早期强度。因此，为保证混凝土的早期强度能达到工程要求，需通过试验确定粉煤灰的更佳掺量。表3表明：(1)从粉煤灰掺量(0、10％、20％、30％)的和易性及7d、28d抗压强度来分析，粉煤灰的更佳掺量为10％，更佳水胶比为0．32；(2)在相同的粉煤灰掺量下，水胶比下降导致浆体中自由水含量减少，混凝土粘稠度升高。适当降低砂率后，混凝土并没有因为浆体含量的减少产生离析，和易性反而得到改善，从而选定0．32水胶比情况下更佳砂率为36％。对于此种现象，该石料生产线机制砂石粉含量较高，改善了混凝土粘聚性和保水性，从而一定程度上抑制了离析，保证了混凝土的和易性。 黎明重工作为专门的制砂机械和破碎机设备制造厂家，用更加务实、开拓创新的态度创建更为实用的价值体系，大胆进行技术工艺创新，打造出更成熟完善的制沙工艺，产品有新型制砂机、第三代制砂机、冲击式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等，