砂石系统干法制砂工艺选粉设备中的应用

锦屏二级水电站东端砂石加工系统位于模萨沟弃渣场高程1430m平台，主要负责锦屏二级水电站东端工程所需的砂石料生产加工任务。系统采用全干法制砂工艺，共需生产成品粗、细骨料约520万t。同时，系统需向官地水电站提供50万t石粉。系统加工的料源为地下工程开挖的大理岩，毛料处理能力为800t／h，成品料生产能力为580t／h，其中成品砂生产能力为232t／h。系统设置有中碎车间、主筛分车间、检查筛分车间、制砂车间、l搠缝粉车间、2群选粉车间及石粉储存装置。 由于大理岩的抗压强度低、软化系数大，在系统生产破碎环节会产生大量的石粉，其生产的砂石粉含量高达50％。东端砂石加工系统1#、2#选粉车间各设置有4台选粉机，l#选粉车间配置XF3500型选粉机4台，铭牌处理能力320t／h；2绣粉车间配置XF3000型选粉机4台．铭牌处理能力240t／h，用于将中碎车间、制砂车间生产砂中多余的石粉进行剔选分离，将成品砂中的石粉含量控制在合格的范围内。同时对石粉进行回收利用。XF型选粉机主要用于水泥、生料原料粉磨系统生产工艺中，在砂石系统生产中应用尚处于初期阶段。在砂石系统生产中。其功能是将砂石系统生产砂中粗细粉混合料按产品的细度模数及石粉含量要求对合格产品与不合格的细粉进行分离和收集。选粉机主要由转子、撒料盘、旋风筒、选粉室、风机几大部件构成，其总的工作原理是采用气粉混合形成气一固两相流，使含尘气流产生旋转，根据粗细粉粒的质量不同、在漩涡气流中产生的不同运行特性，以此实现粗细粉分离，同时对粗、细粉进行分类收集。上述工作原理主要通过三个功能实现，这三个功能分别是：撤料、分级和收集。物料由选粉机上部料斗进入选粉机，落到与转子成一体的螺旋桨撒料盘，物料一方面受到离心力作用向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撤料盘上方形成物料沸腾，物料中较细的颗粒向上飘，呈悬浮分散状态，分散在气流中的物料在撒料盘分级圈的带动下作高速转动，在分级圈周围形成均匀、强烈的涡漩气流，其细粉料进人选粉机旋风筒内，完成细骨料的分级，较粗的颗粒在离心力的作用下沿筒壁落下，进而完成粗骨料的分级，分级后的细颗粒和粗颗粒分别进入选粉机下方的内锥和外锥，对粗细颗粒进行分类收集。所选出成品砂的颗粒级配和石粉含量主要通过转子的调速电机进行调节，转子的转速高，细度模数减小，石粉含量增高；转速减小，细度模数增加，石粉含量减小。 由于砂石加工系统生产物料的料流量和含水率存在一定的波动，要将成品砂的颗粒级配和石粉含量控制在合格的范围内，需将转子电机的转速控制在相应的稳定范围内。因此，选粉机转子转速的控制在干法制砂生产工艺中占有重要比重。电磁调速异步电动机是由普通鼠笼式异步电动机、电磁滑差离合器和电气控制装置三部分组成。异步电机旋转时带动离合器的电枢一起旋转，其电磁调速主要靠励磁电流调速的电磁滑差离合器，电磁滑差离合器由直流电源励磁改变磁场的强度，即可改变电磁滑差离合器磁极的转速，因而与磁极相连的风机的转速也得到调节。电磁滑差离合器包括电枢、磁极和励磁线圈三部分。电枢为铸钢制成的圆筒形结构，它与鼠笼式异步电动机的转轴相连接，俗称主动部分；磁极做成爪形结构，装在负载轴上，俗称从动部分。主动部分和从动部分在机械上无任何联系。当励磁线圈通过电流时产生磁场，爪形结构形成很多对磁极，此时，若电枢被鼠笼式异步电动机拖着旋转，则其切割磁场相互作用，产生转矩，于是从动部分的磁极便跟着主动部分电枢一起旋转。前者的转速低于后者，因为只有当电枢与磁场存在相对运动时，电枢才能切割磁力线。磁极随电枢旋转的原理与普通异步电动机转子跟着定子绕组的旋转磁场运动原理没有本质区别，所不同的是：异步电动机的旋转磁场由定子绕组中的三相交流电产生，而电磁滑差离合器的磁场则由励磁线圈中的直流电流产生，并由于电枢旋转才起到旋转磁场的作用。 由于电磁调速工作原理存在发热量大、热量配置均采用电磁调速电机，但由于电磁调速电机损耗高的缺点，其测试发电机、电磁滑差离合器布在系统运用中存在故障率高、调速范围小、速度控置有较多的散热孔，在干法制砂工艺生产中，选粉制不稳定的缺陷，严重制约了系统的生产。为解机转子周围产生的大量的微粉会进入电动机、电决电磁调速电机存在的缺陷，根据系统生产产生磁滑差离合器、测速发电机、电枢与磁极之间的间微粉多、对电气设备防等级要求高的工况，我们隙，将会造成轴承、磁极和电枢部位损坏，微粉在将选粉设备转子传动部位的电磁调速电机进行了潮湿空气作用下会影响电机绕组的绝缘，进而造技术改造，即将电磁调速电机改为变频电机+变成电机绕组烧毁。在系统的生产中，其故障率高频器控制。且不便进行检修，严重制约了系统生产。变频调速控制工作原理东端砂石系统生产时，系统会根据料源和料根据设备的工作环境及生产工艺要求，我们流量的不同对选粉设备