科技前沿：用传统磨机磨内结构弊端分析

我国目前在使用的水泥粉磨和矿渣粉磨大多为管式球磨机，数量近两万台，由于传统管磨机磨内结构和风力分布不合理，有15％～30％效能没有充分发挥，电耗浪费惊人，而且出磨水泥（或矿粉）温度偏高，过粉磨严重，严重影响水泥施工性能。如何在现有的设备和工艺条件下，充分发挥管磨机的粉磨效率，一直是人们普遍关注和研究的课题。 传统磨机磨内结构弊端分析： 1．一、二仓双层隔仓2．二、三仓带筛分的双层隔仓板3．活化环4．出料装置 2.1磨内筛分结构设计不合理 传统磨机磨内结构见图示，一、二仓结构为不带筛分的双层隔仓板，靠一仓隔仓为篦板，靠二仓隔仓为盲板；二、三仓结构为带垂直筛分的双层隔仓板，靠二仓隔仓为篦板，靠三仓隔仓为盲板，两隔仓中心设计通风孔。该结构磨机由于一、二隔仓不带筛分，一仓物料流速快且进入二仓物料粒度偏粗。为控制一仓流速，一仓平均球径降低，造成一仓粗颗粒物料破碎能力下降，流速降低，容易产生垫层，增加无功损耗；二仓物料粒度偏粗，平均球径增大，钢球数量减少，影响细粉物料粉磨效率；二、三仓垂直筛分筛板篦孔大，进入三仓物料粒径相对偏粗，影响三仓研磨效率。同时由于一、二仓和二、三仓都设有盲板，出料篦板篦缝宽，分布窄，势必造成磨内通风不均，中心通风大，中、边部通风差，磨内物料流速不均，产生过粉磨，细度不好控制，严重影响磨机产量。 2.2磨内风力分布不合理 传统磨机都是中空轴进料、进风，中空轴出料、出风，中间隔仓装置设置盲板，造成磨内风力分布不合理。中部通风阻力小、中风大；边部通风阻力大、边风小。磨内物料中间流速快、边部慢，边部物料容易发生过粉磨。开路磨以质量为控制指标，用风大，细度跑粗；用风小，边部物料由于流速慢，产生严重过粉磨，影响粉磨效率。