破碎机锤头

破碎机锤头，主要指锤式破碎机锤头，可用于锤破、环锤破碎机和可逆式锤破机。破碎机锤头是破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，更终破碎成合适的物料粒度。

破碎机锤头工艺特点：

1、在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金，可以抵抗严酷磨料磨损;
2、优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体;
3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷;
4、与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点!

破碎机锤头生产过程：

1、破碎机锤头的铸造温度控制采用国外很好温度分析仪，精确控制铸造温度；
2、气孔直接影响破碎机锤头的使用寿命和耐磨性能，需严把质量关，对出厂的破碎机锤头挨个检验，并对成品耐磨件的硬度、强度和韧性进行分析，硬度小于30-50以下的产品不能出厂；
3、破碎机锤头生产的每一个环节都有24小时摄像头监控，出厂前必经化验室、质检科等部门挨个检查，层层监控，确保每一批锤头的质量。

破碎机锤头稳定性能

　　破碎机锤头通过铸造进行生产，抵抗严酷磨料磨损，使用更加安全可靠。

破碎机锤头常用的材料：

一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合 金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用 铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工 性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。

锤式破碎机锤头产品特点：

对含铬10~30%的合金白口铁进行了研究发现，高铬铸铁有很多优点。
首先：在含铬12%时可以形成Cr7C3型碳化物，显微硬度HV1300~1800，比普通白口铁中Fe3C型碳化物的显微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。
第二：碳化物形状变为断网状、菊花状，因此比网状碳化物韧性高；此外，高铬铸铁的基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏体到全部马氏体的各种基体，扩大其应用范围，满足不同工况条件的需要。
锤式破碎机锤头采用高铬铸铁工艺，经复合变质处理，细化晶粒，净化晶界；铸造中控制凝固方式，优化热处理工艺，铸件硬度高，韧性好，抗冲击度高，耐磨性强，适用于各种型号锤式破碎机的需要。

破碎机锤头使用常见问题：

1.轴承过热。原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。

2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大;筛条断裂。

排除方法：更换锤头;更换筛条。

3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动;弹性圈磨损。

排除方法：停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。

排除方法：

6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。

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