黎明重工制砂生产线人工砂含水率控制技术

         人工砂含水率控制技术： 按照水工混凝土规范要求，进入拌和楼的制砂生产线人工砂含水率须稳定且小于6％，为了使含水率降低到规定范围内，采取了机械脱水和自然脱水相结合的方法。1．机械脱水： 目前国内水电工程用于机制砂生产线人工砂脱水的方法和工艺主要有筛分脱水、真空脱水、离心脱水等方式，其中真空脱水和离心脱水脱水效果好，但处理能力低，投资及运行成本较高；筛分脱水均采用振动筛脱水，脱水处理能力高，但脱水效果较差。由于下岸溪人工砂生产能力高达782t／h，且加工系统已形成，投产运行增加的脱水设施受现场布置等因素制约，更后选择直线振动筛脱水方式，在筛分楼制砂生产线设备洗砂机出口或检查筛洗砂机出El下部安装直线振动筛，经试验可使砂的含水率由初期的25％左右降低到15％左右。2．自然脱水 机制砂生产线人工砂自然脱水，是国内水电工程普遍采用的方法，其脱水方法是：将人工砂分隔，形成进料仓、脱水仓及取料仓轮换交替使用，一般堆存脱水时间5～7天后可使含水率降低到6％以内且稳定，但随人工砂石粉含量和初始含水率的不同而不同。石粉含量在10％～17％范围内，砂的初始含水率为15％～17％时，初期约48小时内脱水速度快，可使含水率降低到8％～10％，当降到8％～10％的含水率时，再继续降低到6％左右时脱水速度明显减慢，一般需要3～5天时问。

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